PVB

Zwischenschichtfilm

PVB ist ein Bindemittel, das bei der Herstellung von Verbundglas verwendet wird. Dieses Produkt ist ein PVB-Film mit Isolierungsfunktion durch Zugabe von Nano-I.M zu PVB.

Produkteigenschaften und Vorteile

*Reich an Farbe, vielfältig in der Auswahl

  • Unser Unternehmen produziert verschiedene Arten von farbigen PVB-Filmen, einschließlich Inlands- und Exportfarbschemata.
  • Dazu gehören: Porzellanweiß, Milchweiß, Matt, Grün, Ozeanblau, Braun, Grau, Blauer Sterngrau, Europäischgrau und so weiter.

*Ausgezeichnete chemische Eigenschaften

  • Transparent, hitzebeständig, kältebeständig, feuchtigkeitsbeständig und mit hoher mechanischer Festigkeit – Der PVB-Zwischenschichtfilm ist ein halbtransparenter Film, der aus Polyvinylbutyralharz plastifiziert und zu einem Polymermaterial extrudiert wird.
  • Das Erscheinungsbild ist ein halbtransparenter Film, frei von Verunreinigungen, mit einer glatten Oberfläche, einer bestimmten Rauheit und guter Weichheit.
  • Er weist zudem eine gute Haftung zum anorganischen Glas auf.

*Hervorragende CHE Eigenschaften

  • Der PVB-Zwischenschichtfilm ist derzeit eines der besten Haftmaterialien zur Herstellung von Verbund- und Sicherheitsglas weltweit.
  • Er bietet Leistungen in den Bereichen Sicherheit, Diebstahlschutz, Explosionsschutz, Schalldämmung und Energieeinsparung.

*Hervorragende PHY Eigenschaften

  • PVB weist eine gute Zugfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul auf, was es für strukturelle Anwendungen besonders leistungsfähig macht.
  • Es ist ein transparentes Kunststoffmaterial, das den Durchtritt von Licht ermöglicht und daher weit verbreitet in Anwendungen wie Lebensmittelverpackungen eingesetzt wird, bei denen Transparenz erforderlich ist.
  • Unter normalen Betriebsbedingungen zeigt PVB eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und kann bestimmte Schlag- und Druckbelastungen standhalten.

PVB-Filmproduktionsprozess:

1. Verbundglas

  • Laminierungsraum: Die Temperatur sollte bei 20-25°C liegen, die Luftfeuchtigkeit bei maximal 30%. Es sollte staubdicht sein, und die Maschine sollte sauber und ordentlich gehalten werden.

  • Die Arbeiter müssen eine einheitliche Kleidung, eine Kopfbedeckung und Handschuhe tragen, um die Anhaftung von Staub, Verunreinigungen und Haaren zu vermeiden.

  • Bedingungen: Die Temperatur für die Laminierung wird auf 20-30°C empfohlen, wobei die höchste Temperatur nicht mehr als 40°C betragen sollte.

  • Die Temperatur des PVB wird auf 20-25°C empfohlen. PVB-Folie und Glas müssen mehrmals überprüft werden, ob sie sauber und passend zueinander sind oder nicht.

2. Prozess des Vorpressens

  • Kaltziehen: Temperatur: 20-25°C, Spannung: -0,095-0,1 MPa. 2-15 Minuten im kontinuierlichen Kaltziehverfahren.

  • Warmziehen: Die Temperatur des Glases sollte 100-120°C betragen, 30-45 Minuten, Stress zwischen -0,095 und -0,1 MPa. Das Glas sollte herausgenommen werden, wenn die Temperatur ansteigt.

3. Verfahren der Walztechnik

  • Thermostat vorheizen: Die Temperatur für die Laminierung von Glas beträgt 20-30°C, bei einer Luftfeuchtigkeit von 25%. Erste Temperatur: 100-120°C, erster Walzen, Druck beträgt 0,2-0,5 MPa. Der Walzenabstand sollte weniger als 1 mm der Dicke des laminierten Glases betragen.

  • Zweite Thermostat-Temperatur: 160-180°C. Dritte Thermostat-Temperatur: 220-240°C. Zweiter Walzen, Druck beträgt 0,3-0,5 MPa. Der Walzenabstand sollte weniger als 2 mm des laminierten Glases betragen.

  • Die Thermostat-Temperatur sollte durch kontinuierliche Arbeit aufrechterhalten werden.

4. Hochdruckformung

  • Die Temperatur und der Druck sollten während des gesamten Verfahrens mit geringer Geschwindigkeit erhöht oder verlangsamt werden. Als Referenz gilt Folgendes:
  • Erhöhen Sie die Temperatur auf 60°C und den Druck auf 0,4 MPa.
  • Temperatur auf 90°C erhöhen, Druck auf 0,8 MPa.
  • Temperatur auf 120-130°C erhöhen, Druck auf 0,1 MPa – Druck auf 1,1-1,13 MPa.
  • Halten Sie die Temperatur 30-60 Minuten (abhängig von der Glasdicke und Qualität im Autoklaven).
  • Halten Sie die Temperatur stabil auf 90°C und den Druck stabil. Entlüften Sie mit einer Temperaturabsenkung auf 45-55°C.

Produktspezifikationen

FLS-EU PVB Film Produktspezifikationen [Rollen]

Dicke

Breite

Länge

0.38mm

500mm-3600mm

400m

0.76mm

500mm-3600mm

200m

1.14mm

500mm-3600mm

150m

1.52mm

500mm-3600mm

100m

Hinweis: Andere nicht standardisierte Größen können nach Kundenanforderungen angepasst werden.

Technische Parameter

FLS-EU PVB Technische Parameter

Kategorie

Parameter

0.38mm

0.76mm

1.52mm

Längentoleranz

+[0-5.0]

+[0-2.0]

+[0-1.0]

Breitentoleranz

+[0-15.0]

+[0-15.0]

+[0-15.0]

Toleranz

±0.02

±0.03

±0.05

Feuchtigkeitsgehalt

≤0.5%

≤0.5%

≤0.5%

Zugfestigkeit

≥20.0

≥20.0

≥20.0

Bauhaze

<0.4

<1.5

<2.0

Automobilhaze

<0.6

<0.8

/

Schrumpfungsrate

<10.0

<10.0

<10.0

Transmittanz

≥88.0

≥85.0

≥85.0

Dehnung bei Bruch

≥200.0

≥200.0

≥200.0

Vergilbungsindex

≥8.0

≥8.0

≥8.0

Widerstandsfähigkeit [Ω*10^11]

≥2.0

≥2.0

≥2.0

Shrinkage Rate - 60°C/15min

Ansprechpartner

Geschäftsführer

Mr. An Sun

Mettmanner Str. 51 

40699 Erkrath

Deutschland

 

Phone: +49 176 845 868 46

Email: 

an.sun@fls-eu.com

Vertriebsleiter

Ms. Dussling Jiang

Mettmanner Str. 51 

40699 Erkrath

Deutschland

 

Phone: +49 157 378 581 25 

Email: 

xiao.jiang@fls-eu.com