Reich an Farbe, vielfältig in der Auswahl

• Unser Unternehmen produziert verschiedene Arten von farbigen PVB-Filmen, einschließlich Inlands- und Exportfarbschemata.
• Dazu gehören: Porzellanweiß, Milchweiß, Matt, Grün, Ozeanblau, Braun, Grau, Blauer Sterngrau, Europäischgrau und weitere.

• Farbschemata
• Export & Inland
• Matt / Transparent
• Individuell

Ausgezeichnete chemische Eigenschaften

• Transparent, hitze- und kältebeständig, feuchtigkeitsbeständig, hohe mechanische Festigkeit.
• Halbtransparenter Film aus Polyvinylbutyralharz (plastifiziert, extrudiert) – glatte Oberfläche, definierte Rauheit, gute Weichheit.
• Gute Haftung zum anorganischen Glas.

• Haftung
• Feuchtebeständig
• Temperaturbeständig
• Mechanisch stark

Hervorragende CHE Eigenschaften

• Der PVB-Zwischenschichtfilm ist eines der besten Haftmaterialien zur Herstellung von Verbund- und Sicherheitsglas weltweit.
• Leistung in den Bereichen Sicherheit, Diebstahlschutz, Explosionsschutz, Schalldämmung und Energieeinsparung.

• Sicherheit
• Schalldämmung
• Energieeinsparung
• Explosionsschutz

Hervorragende PHY Eigenschaften

• Gute Zugfestigkeit und hoher Elastizitätsmodul – leistungsfähig für strukturelle Anwendungen.
• Transparentes Kunststoffmaterial – Lichtdurchtritt, z. B. für Anwendungen mit Transparenzanforderungen.
• Ausgezeichnete Schlagfestigkeit – kann bestimmte Schlag- und Druckbelastungen standhalten.

• Zugfestigkeit
• Elastizität
• Schlagfest
• Transparent

• Laminierungsraum: 20–25°C, Luftfeuchtigkeit ≤ 30%, staubdicht; Maschine sauber halten.
• Einheitliche Kleidung, Kopfbedeckung und Handschuhe tragen (Staub/Verunreinigungen/Haare vermeiden).
• Bedingungen: Laminierung 20–30°C (max. 40°C).
• PVB 20–25°C; PVB-Folie und Glas mehrfach auf Sauberkeit/Passung prüfen.

• Kaltziehen: 20–25°C, Spannung: −0,095 bis −0,1 MPa; 2–15 Minuten (kontinuierlich).
• Warmziehen: Glas 100–120°C; 30–45 Minuten; Stress: −0,095 bis −0,1 MPa; Glas entnehmen, wenn Temperatur steigt.

• Thermostat vorheizen: Laminierung 20–30°C, Luftfeuchtigkeit 25%.
• 1. Temperatur 100–120°C; 1. Walzen; Druck 0,2–0,5 MPa; Walzenabstand < 1 mm der Glasdicke.
• 2. Temperatur 160–180°C; 3. Temperatur 220–240°C; 2. Walzen; Druck 0,3–0,5 MPa; Walzenabstand < 2 mm.
• Thermostat-Temperatur durch kontinuierliche Arbeit aufrechterhalten.

• Temperatur und Druck über den gesamten Prozess langsam erhöhen/verlangsamen (Referenz):
• 60°C / 0,4 MPa
• 90°C / 0,8 MPa
• 120–130°C / 1,1–1,13 MPa
• 30–60 Minuten halten (abhängig von Glasdicke/Qualität im Autoklaven).
• Bei 90°C stabil halten; entlüften bei Absenkung auf 45–55°C.